光伏組件在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象和問(wèn)題。如何確保組件的高質(zhì)量和合格率是每個(gè)制造商都關(guān)心的問(wèn)題。以下是一些組件在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方案。

　　一、組件背膜不均勻

　　原因分析：多余的EVA會(huì)粘在高溫布和膠板上;太陽(yáng)能背板材料質(zhì)量不高。

　　解決方案：購(gòu)買更好的橡膠板，每次清洗高溫布，及時(shí)清理膠板上的殘留物EVA;采用質(zhì)量好、厚度合適的太陽(yáng)能背板，不要盲目追求低成本，購(gòu)買一些質(zhì)量一般、厚度薄的背板。

　　二、匯流條向內(nèi)彎曲

　　原因分析：在層壓下，更多的氣體會(huì)聚集在匯流條的位置。膠合板向下壓，將氣體從組件中壓出，這部分間隙應(yīng)具有更好的流動(dòng)性EVA來(lái)填補(bǔ)。EVA這種流動(dòng)彎曲了原來(lái)的直匯流條;EVA的收縮。

　　解決方案：調(diào)整層壓工藝參數(shù)，延長(zhǎng)抽真空時(shí)間，降低層壓;選擇更好的材料。

　　三、組件中有毛發(fā)和垃圾

　　原因分析：由于EVA、太陽(yáng)能背板(如3)M、兆豐)、汽車等有靜電的存在，將漂浮的頭發(fā)、灰塵和一些小垃圾吸到表面;堆疊時(shí)，身體在組件上方工作，不能保證沒(méi)有頭發(fā)和垃圾;一些小飛蟲(chóng)，如蚊子，死亡地鉆進(jìn)組件。

　　解決方案：做好6S管理，保持周邊工作環(huán)境整潔，勤洗衣褲做個(gè)人衛(wèi)生;調(diào)整工藝，優(yōu)化疊層工藝，將單人取料改為雙人;提高車間清潔度，控制通道，安裝滅蚊燈，減少小飛蟲(chóng)進(jìn)入。

　　四、部件中有氣泡

　　原因分析：EVA膠膜已切割，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受潮;EVA若部分膠膜材料本身質(zhì)量不高，EVA制造商部分或完全使用國(guó)內(nèi)原材料;太陽(yáng)能背板放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或儲(chǔ)存環(huán)境差，受潮;抽真空太短，壓力無(wú)法趕出氣泡;層壓不夠;加熱板溫度不均勻，局部提前固化;層壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，使有機(jī)過(guò)氧化物分解，產(chǎn)生氧氣;濕潤(rùn)角大于異物90°，異物旁邊有氣體。

　　解決方案：控制日常使用EVA每個(gè)員工都應(yīng)該了解每天的生產(chǎn)任務(wù);材料由制造商決定，所以盡量選擇更好的材料;把切好的太陽(yáng)能背板放在烤箱里烘烤1-2分鐘，讓它的水分趕出去;調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間合適;增加層壓。(可以通過(guò)層壓時(shí)間調(diào)整，也可以通過(guò)再墊一層高溫布來(lái)實(shí)現(xiàn);墊高溫布，均勻加熱組件(大溫差小于)4°);層壓總時(shí)間根據(jù)廠家提供的參數(shù)確定，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng);應(yīng)注重6S管理，特別是在堆疊過(guò)程中，盡量避免異物落入。

　　五、光伏組件中有碎片

　　原因分析：焊接過(guò)程中焊接不均勻，有堆錫或錫渣，抽真空時(shí)壓碎電池片;原來(lái)電池片有暗傷，層壓過(guò)早。EVA流動(dòng)性也很好;抬起組件時(shí)，手勢(shì)不合理，雙手壓在電池片上。

　　解決方案：首先，檢查焊接區(qū)域的焊接質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)員工的一些有針對(duì)性的培訓(xùn)，確保焊接成型;調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時(shí)間，降低層壓壓力(通過(guò)層壓時(shí)間調(diào)整);控制各個(gè)環(huán)節(jié)，提高層壓人員素質(zhì)，保證抬板手勢(shì)的正確性。

　　高質(zhì)量、高轉(zhuǎn)化效率作為光伏發(fā)電系統(tǒng)中非常重要的組成部分，是發(fā)電的保證。因此，在選擇組件的過(guò)程中，需要綜合考慮制造商產(chǎn)品的質(zhì)量、是否通過(guò)專業(yè)測(cè)試、組件價(jià)格、售后保證等。