光伏組件EL檢測已在光伏組件生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中得到應(yīng)用，為產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量提供可靠保障。曜華激光作為光伏設(shè)備制造商，為企業(yè)提供專業(yè)、穩(wěn)定的光伏組件生產(chǎn)解決方案。

　　企業(yè)生產(chǎn)是否有以下問題

　　1、企業(yè)生產(chǎn)效率與市場需求難匹配：光伏市場產(chǎn)能持續(xù)釋放，不同自動化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產(chǎn)出，部分工序仍依靠人工完成操作和質(zhì)檢，難以大幅提升生產(chǎn)效率。

　　2、人工質(zhì)檢成本高，效率低：光伏行業(yè)的質(zhì)量競爭在于產(chǎn)品的良品率、電池的光電轉(zhuǎn)化率及使用壽命，而電池片的隱裂、黑斑、短路、亮斑、斷柵、虛焊、過焊、混檔等十?dāng)?shù)種缺陷依靠人工目檢效率低下，增加了生產(chǎn)成本，影響產(chǎn)品的良品率。

　　曜華光伏組件自動EL外觀缺陷檢測儀

　　EL測試：用EL測試(電致發(fā)光)給組件通反向電壓，通過定制相機(jī)拍攝組件圖片，可以看到組件隱裂、黑斑、短路、亮斑、斷柵等各種缺陷情況。

　　外觀檢測：用于檢查組件是否存在表面缺陷，通過定制相機(jī)拍攝組件圖片，可以看到組件如碎片、異物、開裂、氣泡、劃痕等缺陷。

　　曜華光伏組件自動EL外觀缺陷檢測儀采用多相機(jī)高清拍攝，保證成像效果，可以嵌入生產(chǎn)線，自動掃描條碼，隨時(shí)進(jìn)行追溯查詢。

光伏組件根據(jù)制造原材料的不同，組件可大致劃分為晶硅組件和薄膜組件兩大類，由電池片、焊帶(分為匯流條與互聯(lián)條)、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒等八大核心部分組成。生產(chǎn)工藝流程一般共包括串焊、疊層、層壓、裝框、固化、裝接線盒、測試7步。曜華激光提供光伏組件生產(chǎn)一站式解決方案，光伏組件封裝生產(chǎn)線及交鑰匙工程。

　　光伏組件是由電池片先串聯(lián)獲得高電壓、再并聯(lián)獲得高電流后，通常一塊光伏組件通常由60片或72片電池片組成。所以電池片的檢測也是至關(guān)重要的。

曜華電池片自動分選IV+EL一體機(jī)

　　電池片IV分選：將電池片按照轉(zhuǎn)換效率相應(yīng)分級，從而保證組件的良品率。

　　電池片EL檢測：通過定制相機(jī)拍攝電池片圖片，可以看到電池片隱裂、黑斑、短路、亮斑、斷柵等各種缺陷情況，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　電池片外觀檢測：可以檢測電池片表面缺陷，根據(jù)電池片顏色進(jìn)行分類。

　　毫無疑問，智能化是制造自動化的發(fā)展方向。在光伏組件生產(chǎn)制造過程的各個環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)優(yōu)化工藝過程、提效生產(chǎn)調(diào)度勢在必行。