太陽能組件生產(chǎn)工藝是太陽能組件生產(chǎn)線的重要部分，通過將一片一片的太陽能電池片封裝，使其可在惡劣的戶外環(huán)境下可靠運(yùn)行。當(dāng)前主流光伏組件的生產(chǎn)工藝采用的封裝形式是EVA膠膜封裝，它由電池片分選、電池片劃片、電池片串焊、電池串排版、組件檢測、組件層疊、組件層壓、安裝邊框和安裝接線盒、成品測試和包裝入庫等多道工序構(gòu)成。各道工序環(huán)環(huán)相扣，因此，各道工序工藝水平高低都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

　　光伏組件生產(chǎn)工藝流程

　　第1道工序?yàn)殡姵仄诌x。作為光伏組件加工環(huán)節(jié)的主要原材料——電池片的性能直接決定光伏組件質(zhì)量好壞，因此，除對它的外觀、色差和電阻率檢測外，還要測試電池在特定光照、溫度條件下的輸出電流、輸出電壓和穩(wěn)定耐用性等參數(shù)，它的測試主要通過專業(yè)儀器和設(shè)備完成。

　　太陽能電池片分選設(shè)備是用于檢測和分類太陽能電池片的設(shè)備。它的主要功能是對生產(chǎn)線上的太陽能電池片進(jìn)行自動檢測，以確保電池片的質(zhì)量和性能符合要求。太陽能電池片分選設(shè)備通常采用自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、準(zhǔn)確的檢測和分類。它是太陽能電池片生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備之一，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

　　第2道工序?yàn)殡姵仄瑒澠?。劃片電池片是現(xiàn)代光伏技術(shù)中應(yīng)用廣泛的組件之一，它是將晶體硅片切割成不同大小的小塊，然后進(jìn)行電極化和組裝，制成太陽能電池板。電池片劃片機(jī)是用于將太陽能電池片切割成所需尺寸和形狀的設(shè)備。它通常用于太陽能電池片生產(chǎn)線上，將大片的電池片分割成小塊，以便后續(xù)的加工和組裝?？傊?，電池片劃片機(jī)是太陽能電池片生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備之一，它的性能和精度直接影響到電池片的質(zhì)量和效率。

　　第3道工序?yàn)殡姵仄拇?。電池片串焊是一種將多個太陽能電池片通過焊接連接形成一定電壓和電流的方法,實(shí)現(xiàn)太陽能電池板輸出更高的電壓和電流。太陽能電池片串焊機(jī)是用于將太陽能電池片連接成串的設(shè)備。它通常用于太陽能電池板的生產(chǎn)過程中，將多個電池片按照一定的順序和連接方式組成一個串聯(lián)電路。

　　第3道工序?yàn)殡姵卮虐?。將太陽能電池片按照一定的排列方式組成太陽能電池板的設(shè)備。它通常用于太陽能電池板的生產(chǎn)過程中，將多個電池片按照一定的規(guī)則和連接方式排版成一個整體。太陽能電池排版機(jī)將太陽能電池片按照預(yù)定的排版設(shè)計(jì)進(jìn)行精確排列和定位。它可以根據(jù)電池片的尺寸、形狀和排列方式，將電池片自動放置在指定的位置上，并確保電池片之間的間距和連接準(zhǔn)確無誤。

　　第4道工序?yàn)榻M件檢測。將排版好的太陽能電池片進(jìn)行EL外觀缺陷檢測，確認(rèn)無隱裂、虛焊、脫焊、黑片等不良。太陽能層前檢測的主要功能是對太陽能電池片進(jìn)行外觀檢測、電性能檢測和質(zhì)量評估。它可以檢測電池片的表面缺陷、尺寸精度、電極連接情況、光電轉(zhuǎn)換效率等參數(shù)，以確保電池片符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于太陽能電池板的生產(chǎn)制造過程中，是太陽能電池板生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一

　　第5道工序?yàn)榻M件層疊。將鋼化玻璃抬到疊層工作臺上，鋼化玻璃的絨面朝上，在鋼化玻璃上平鋪一層EVA.EVA在鋼化玻璃四邊的余量≥5mm;注意要將EVA的光面朝向鋼化玻璃絨面，在EVA上放好符合組件板型的定位模板，電池串分別與頭、尾端模板對應(yīng)，根據(jù)模板上所標(biāo)識的正負(fù)極符號，將電池串正確擺放在EVA上，電池串的減反射膜面朝下。電池串放置到位后，按照圖樣要求及定位模板，用鋼板尺對電池片的距離進(jìn)行測量，并調(diào)整電池串的位置.按照組件拼接圖及電壓要求，正確焊接匯流帶，將條形碼貼于規(guī)定位置上。鋪好EVA，其絨面朝向電池串，再鋪好TPT。

　　第6道工序?yàn)榻M件層壓。按照層壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程啟動層壓機(jī)，根據(jù)EVA特性調(diào)整層壓溫度和抽空時間，在操作記錄單上記錄溫度、壓力等技術(shù)參數(shù);在層壓機(jī)內(nèi)加熱板上放l層高溫不粘布，將拼接好的組件鋼化玻璃朝下送人層壓機(jī)加熱板中間，再放上一層高溫不粘布，按下合蓋按鈕，層壓機(jī)進(jìn)入自動控制系統(tǒng)。當(dāng)層壓結(jié)束后，層壓機(jī)自動開蓋，及時取出加工完成的組件.要求組件內(nèi)電池片無異物、碎片，裂紋等。

　　第7道工序?yàn)檠b框安裝接線盒。在鋁合金邊框凹槽內(nèi)均勻地打上硅膠，將組件嵌入鋁合金凹槽中，啟動裝框機(jī)完成裝框。在組件背面TPT與鋁合金交界處均勻涂上硅膠，在相應(yīng)規(guī)格的接線盒背面和引出線根部，周圍均勻打上硅膠，粘上接線盒，把引線接人接線盒。在室溫一定濕度下進(jìn)行固化。要求;邊框安裝平整不彎曲，鋁合金直角連接處縫隙不大予0.2mm，鋁合金框2條對角線誤差小于4 mm.

　　第8道工序?yàn)楣袒逑础Ｋ旱翡X型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗組件表面的各種污染物，確保組件外觀干凈無污染。

　　第9道工序?yàn)槌善方M件測試。指對已經(jīng)組裝完成的太陽能電池組件進(jìn)行電致發(fā)光(EL)檢測和電流-電壓特性測試的過程。EL 檢測是一種非侵入性的檢測方法，通過在電池組件上施加電壓，使其發(fā)出光來評估電池組件的性能和質(zhì)量。IV 檢測可以評估太陽能電池組件的性能和發(fā)電能力，是太陽能電池組件質(zhì)量控制和性能評估的重要手段之一。通常使用專門的 EL 檢測設(shè)備，該設(shè)備包括光源、探測器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。光源用于施加電壓，探測器用于檢測發(fā)出的光，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)用于分析和顯示檢測結(jié)果。按照太陽能組件測試儀操作規(guī)程進(jìn)行測試，首先用標(biāo)準(zhǔn)組件在相同環(huán)境下對太陽能組件測試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)記錄，放入待測試的光伏組件，連接好正負(fù)極，對組件進(jìn)行測試，通過對比和分析，計(jì)算出組件的電性能參數(shù)，并進(jìn)行記錄。