50MW太陽能組件生產(chǎn)線我們主要從產(chǎn)品方案、生產(chǎn)線設(shè)備、輔助設(shè)備、廠房規(guī)模、主要原材料供應(yīng)、主要生產(chǎn)車間布置方案、車間要求這七個(gè)方面進(jìn)行規(guī)劃。

　　一、產(chǎn)品方案

　　根據(jù)目前市場(chǎng)容量及需求，建設(shè)規(guī)模為50MW/年的項(xiàng)目為例，生產(chǎn)太陽能電池組件系列規(guī)格為100~550W，具體系列規(guī)格可根據(jù)市場(chǎng)需求情況進(jìn)行調(diào)節(jié),市場(chǎng)容量不同，需求預(yù)測(cè)不同，產(chǎn)品方案也不同。

　　二、生產(chǎn)線設(shè)備

　　1、自動(dòng)太陽能電池片分選儀(1臺(tái))：用于測(cè)試電池片的檢測(cè)和分選。多檔位自動(dòng)分選。

　　2、光纖激光劃片機(jī)(1臺(tái))：用于單晶硅和多晶硅太陽能電池片的切割。

　　3、裁切機(jī)(1臺(tái))：用于EVA/TPT等材料的裁切。

　　4、串焊機(jī)(2臺(tái))：用電池片正面焊接成電池串。

　　5、排版機(jī)(1臺(tái))：把電池串排列成組件。

　　6、層壓前EL外觀缺陷檢測(cè)儀(1臺(tái))：用于還沒層壓前對(duì)組件的EL缺陷和外觀缺陷進(jìn)行檢測(cè)?？梢员阌谔崆鞍l(fā)現(xiàn)問題，降低生產(chǎn)成本。

　　7、全自動(dòng)層壓機(jī)(1臺(tái))：用于光伏組件的層壓，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。

　　8、裝框機(jī)：用于組件裝框處理。

　　9、組件IV測(cè)試儀：用于測(cè)試組件功率和分檔。

　　10、EL缺陷檢測(cè)儀：用于最終成品缺陷檢測(cè)。

　　三、輔助設(shè)備

　　1、修邊臺(tái)(1臺(tái))：層壓完成修掉組件多余的膠。

　　2、接線盒焊接輔助臺(tái)(1臺(tái))：焊接接線盒。

　　3、周轉(zhuǎn)車(6臺(tái))：周轉(zhuǎn)組件使用。

　　4、維修工作臺(tái)(1臺(tái))：用于檢測(cè)出問題組件進(jìn)行返修。

　　四、建設(shè)規(guī)模

　　根據(jù)光伏組件的產(chǎn)量要求不同，需要具備的生產(chǎn)廠房面積要求也不同。一般情況下對(duì)生產(chǎn)廠房的建設(shè)要求:

　　1、除特殊要求外，廠房內(nèi)光照度、溫度、濕度、大氣壓力、通風(fēng)排放設(shè)施應(yīng)能達(dá)到一般電子產(chǎn)品裝配用廠房要求。

　　2、太陽能組件生產(chǎn)線一般應(yīng)為潔凈廠房，室溫應(yīng)為25°C-30°C。

　　3、組件測(cè)試工位室溫為25°C;依據(jù)上述要求及各工序的需要建設(shè)廠房有:原材料庫房、準(zhǔn)備車間廠房組件封裝線(潔凈廠房)、組件維修線(潔凈廠房)、成品庫等構(gòu)成。

　　五、主要原材料供應(yīng)

　　本項(xiàng)目生產(chǎn)每年所需要的主要原材料大概如下表所示：1、電池片;2、玻璃;3、金屬導(dǎo)帶;4、主互連帶;5、EVA;6、TPT;7、鋁;8、接線盒;9、密封帶;10、密封膠。

　　六、主要生產(chǎn)車間布置方案

　　一般場(chǎng)地要求4000平米，常年25度的恒溫。

　　1、原材料庫房：要求室內(nèi)清潔衛(wèi)生，物品采用貨架放置。存放物品：焊帶、白玻璃、背板紙、特福龍高溫布、層壓機(jī)膠板、膠條、鋁合金型材、硅膠、紙箱、打包帶、木托盤等等。

　　2、電池片、EVA膠膜庫房：要求室內(nèi)清潔、干燥，條件允許最好加空調(diào)。

　　3、生產(chǎn)車間：用于組件封裝生產(chǎn)。要求室內(nèi)清潔衛(wèi)生，保持恒溫。

　　4、成品庫：用于成品組件的存放。

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